本帖最后由 xjqwork 于 2014-2-4 10:17 编辑
在工业控制的现场设备中，由于要求越来越高，特别是管理与技术的结合，使得现场设备的控制变得更加复杂，下面我就西门工控系统的使用经验说说，和大家一起交流：
最初，我们使用西门子S7-317带DP口的单机系统，由于当时客户要求一不高，所以就这样使用了两三年；
随后由于设备越做越大型，在单台设备上就使用了多个CPU，我们就选择了S7-319带PROFINET口的CPU，这样多个CPU之间就需要进行通讯处理，在这些应用中，我们采用了多个连接方法，有直接使用西门子的S7连接方式，有直接使用TCP通讯的方式，最后我觉得直接使用TCP的通讯方式比较好用，原因是修改硬件时，不需要更改对方CPU的连接配置；
再加上功能强大的WinCC组态软件，我们的系统就做得比较好，因为很多工作可以通过VBA来实现，实现起来非常方便，只是开始时比较复杂一些，比如在建立一个8000个变量的配方参数，如果采用结构变量的方式，在重新修改这个配方参数变量时，就非常的麻烦，需要删除原来的变量再建立，但采用VBA就非常方便了，无论是删除还是建立变量都非常容易，在机器建立或删除变量时，我们还可以休息系，全自动化的。再比如建立20个完全一样的画面，只是其中的变量不一样，那么采用VBA是非常合适的，特别是现场修改频繁的地方，我们只需要修改下某条语句，甚至是一个变量的值就实现了。
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