仿真原理图如下(proteus仿真工程文件可到本帖附件中下载)
通过简易数字电容表的设计,提高运用单片机设计小型电子系统的能力。
二、内容
运用单片机设计一简易数字电容表,具体指标要求如下:
(1)基本要求
①测量范围:1pF~2000pF、10pF~20nF、0.1nF~200nF、1nF~2000nF(量程可以自定);
②显示方式:四位LED十进制数;
③测试精度:≤5%(或±2字);
④测量电容类型:瓷介电容、涤纶电容、电解电容等;
(2)发挥部分
①测试精度:≤1%(或±1字);
②自制符合要求电源。
三、设计过程
(一)设计原理分析
数字电容表以电容器的充电规律作为测量依据,测试原理见图8.1。电源电压E+经电阻R给被测电容CX充电,CX两端原电压随充电时间的增加而上升(原理参见实践五公式1)。当充电时间t等于RC时间常数τ时,CX两端电压约为电源电压的63.2%,即0.632E+。数字电容表就是以该电压作为测试基准电压,测量电容器充电达到该电压的时间,便能知道电容器的容量。例如,设电阻R的阻值为1KΩ,CX两端电压上升到0.632E+所需的时间为1mS(1000uS),那么由公式τ=RC可知CX的容量为1uF(1000nF),同理若测试电容为2000nF,则时间常数τ为2000uS。因此,时间常数τ就可以直接表示为电容的容量。
设计中需要一个精确的电压比较器,充电开始时单片机开始计数,当充电电压达到0.632E+时,为单片机提供中断而停止计数,将计数结果显示出来,就是电容器的容量。为了多次测量,第二次需要对电容完全放电,再进行第二次测量,如此循环。
(二)单片机的选择
从原理分析可知,对单片机的资源要求很低,不需要很多的端口和较大的存储空间,确需要一个电压比较器。T89C2051作为AT89C51的简化版虽然去掉了P0、P2等端口,使I/O口减少了,但是却增加了一个电压比较器,因此其功能在某些方面反而有所增强,如能用来处理模拟量、进行简单的模数转换等。P1、P3口足以满足显示和控制需要,因此作为首选。
(三)电路设计
(1)测量比较器设计
测量电路如图8.2所示。A为AT89C2051内部构造的电压比较器,AT89C2051的P1.0和P1.1口除了作I/O口外,还有一个功能是作为电压比较器的输入端,P1.0为同相输入端,P1.1为反相输入端,电压比较器的比较结果存入P3.6口对应的寄存器,P3.6口在AT89C2051内部无引脚。电压比较器的基准电压设定为0.632E+,在CX两端电压从0升到0.632E+的过程中,P3.6口输出为0,当电池电压CX两端电压一旦超过0.632E+时,P3.6口输出变为1。以P3.6口的输出电平为依据,用AT89C2051内部的定时器T0对充电时间进行计数,再将计数结果显示出来即得出测量结果。
(2)整机电路设计
整机电路见图8.3。电路由单片机电路、电容充电测量电路和数码显示电路等部分组成。
AT89C2051内部的电压比较器和电阻R2~R7等组成测量电路,其中R2~R5为量程电阻,由波段开关S1选择使用,电压比较器的基准电压由5V电源电压经R6、RP1、R7分压后得到,调节RP1可调整基准电压。当P1.2口在程序的控制下输出高电平时,电容CX即开始充电。量程电阻R2~R5每档以10倍递减,故每档显示读数以10倍递增。由于单片机内部P1.2口的上拉电阻经实测约为200K,其输出电平不能作为充电电压用,故用R5兼作其上拉电阻,由于其它三个充电电阻和R5是串联关系,因此R2、R3、R4应由标准值减去1K,分别为999K、99K、9K。由于999K和1M相对误差较小,所以R2还是取1M。
数码管DS1~DS4、电阻R8~R14等组成数码显示电路。本机采用动态扫描显示的方式,用软件对字形码译码。P3.0~P3.5、P3.7口作数码显示七段笔划字形码的输出,P1.3~P1.6口作四个数码管的动态扫描位驱动码输出。这里采用了共阴数码管,由于AT89C2051的P1.3~P1.6口有25mA的下拉电流能力,所以不用三极管就能驱动数码管。R8~R14为P3.0~P3.5、P3.7口的上拉电阻,用以驱动数码管的各字段,当P3的某一端口输出低电平时其对应的字段笔划不点亮,而当其输出高电平时,则对应的上拉电阻即能点亮相应的字段笔划。
(四)软件设计
程序使用C语言编写,详细源程序见附录。
程序由主程序、定时中断服务子程序等模块组成。定时器T0作被测电容器充电时间的计数用。定时器T1用于定时中断服务,定时时间为5mS,即5mS产生一次中断。数组BitTab[4] 用来存储位驱动码,DispTab[11] 用来存储字形码,数组DispBuf[4]的4个元素分别用来存储从定时器T0读出的数据的个、十百千位的4位数字。
程序显示每一位数码的时间为5mS,因此显示完整的4位数的周期为20mS(4次中断)。每过240mS(48次中断)刷新一下数据,即每过240mS测一下电容量,测量时间小于2mS,由于这一时间小于中断的时间5mS,因此在测量过程中不会出现中断现象。测量电容时P1.2口输出高电平,电容开始充电,与此同时定时器T0开始计数,当电容器充电达到基准电压时,P3.6口输出高电平,据此程序做出判断停止T0的计数,并读出数据送数码管显示。如果被测电容器的容量超出测试档的量程,则计数值大于或等于2000,显示结果为千位数显示1,其它三位数不显示,这和数字万用表超过量程的显示模式相同。这时可选择大一档的量程进行测试。
经仿真和电路测试,发现单片机判断P3.6口是否输出高电平要化3个机器周期,这会使显示值增加3,因此在程序中对此误差进行了修正,对计数值减去了3。
字形码的输出用了P3口的P3.0-P3.5、P3.7,P3.6为空,P3口输出的数据通过数组DispTab[11]获得。数据位和字形的对应关系表8.1所示,因为数码管为共阴型,所以相应的输出位为1时笔段亮。
表8.1数据位和字形的对应关系表
四、安装与调试
印刷电路板图见图8.4,制作双面板有困难时也可用万能印刷电路板制作。IC1用AT89C2051单片机集成电路,X1用12MHz的石英晶体,S1选用1×4的波段开关,DS1~DS4选用共阴LED数码管,其余元器件的参数见图8.3。
安装前先将C语言源程序用KEIL 51编译成目标文件即HEX文件,再用编程器将HEX文件写入AT89C2051芯片。
安装后的调试工作主要是通过对RP1的调节来调整基准电压,最好是通过对一个精度比较高的电容器的测量进行调节,而不是直接测量基准电压。具体方法是选一个经确认容量比较准确的电容器,如一只15nF的电容器,将S1置于20nF档,调节RP1使测量显示值为1500。选择的电容器容量至少要大于相应量程的一半,最好是接近满量程,这样才能使调节比较准确。该档调试好后其它各档也就相应的调好了,如果发现某档精度有问题可改变其相应的充电电阻阻值进行调整。
在使用过程中,当S1置于2nF档时,在没有放入测试电容器时有10pF左右的显示值为正常现象,因为这是电压比较器的输入电容和电路的分布电容,只要在测量读数时减去这一数值即可。因此在调试时也不要选择该档,以免分布电容影响调试的准确性。
单片机部分源程序如下:完整源码见附件
- main() //主程序
- { TMOD=0x11;//定时器T0、T1均工作于定时方式1
- TH1=0xec;
- TL1=0x78;//T1定时时间为5ms
- IE=0x88; //开中断
- TR1=1; //开定时器T1
- for(;;) //无限循环,定时中断返回点
- ;
- }
- Timer1() interrupt 3//定时中断服务程序
- { TH1=0xec;
- TL1=0x78;
- t=BitTab[j];//取位值
- P1=P1|0x78;//P1.3-P1.6送1
- P1=P1&t; //P1.3-P1.6输出取出的位值
- t=DispBuf[j];//取出待显示的数
- t=DispTab[t];//取字形码
- P3=t; //字型码由P3输出显示
- j++; //j作为数码管的计数器,取值0-3,显示程序通过它确认显示哪个数码管
- if(j==4)
- j=0;
- n++;
- if(n==48)//每过48个中断测一次电容量
- {
- n=0;
- TH0=0;
- TL0=0;
- P1_2=1;//电容开始充电
- TR0=1; //开定时器T0
- for(;P3_6==0;)//判断充电电压达到参考电压否
- ;
- TR0=0;//充电电压达到参考电压,关定时器T0
- P1_2=0;
- cap=TL0|(TH0<<8);//取定时器T0中的数值
- cap=cap-3;//修正误差
- if(cap>=2000)
- {
- DispBuf[3]=10;
- DispBuf[2]=10;
- DispBuf[1]=10;
- DispBuf[0]=1; //超量程,最高位显示1,其余各位不显示(灭)
- }
- if(cap<2000) //不超量程,取各位数值
- {
- DispBuf[3]=cap%10;//取个位数
- cap=cap/10;
- DispBuf[2]=cap%10;//取十位数
- cap=cap/10;
- DispBuf[1]=cap%10;//取百位数
- DispBuf[0]=cap/10;//取千位数
- }
- }
- }
复制代码 完整单片机c源代码和proteus仿真文件:
电容表.zip
(84.2 KB, 售价: 3 E币)
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